Пескоструйная обработка деталей находит в наше время всё большее и большее применение в самых разных отраслях производства. В это входит очистка поверхностей, такие как: сталь, камень, бетон и т.п., чтобы избавится от ржавчины, старой краски, окалины либо других загрязнений и с определённым требуемым качеством (шероховатость Rz, чистота поверхности SA2,0; 2,5 и 3,0; наличие солей). Такие термины, как «дробеструйная» либо «пескоструйная обработка» являются неточными. Лучше будет использовать определение «абразивоструйное», ведь песок и дробь – это всего лишь виды абразива, который используется при абразивной очистке, ещё может применяться шлак, корунд, гранитная крошка, стеклянные шарики и пластик.

Исходя из принципа очистки, пескоструйное оборудование можно поделить на два типа – эжекционное и напорное.

Напорный тип – это сжатый воздух подается в одно время и в дозирующий клапан подачи абразива и в ёмкость абразивоструйной установки. Абразив, находящийся внутри ёмкости абразивоструйного аппарата, за счёт его нижней части, которая имеет конусность, и давления воздуха внутри аппарата, всё это равномерно распределяет через регулируемое отверстие (ещё это называют Y-соединение) клапана подачи. Там осуществляется смешивание абразива с сжатым воздухом и они подаются по одному рукаву, в конце которого находится соплодержатель с пескоструйным соплом. Форма и вид пескоструйного аппарата определяют энергию и скорость абразива, который будет из него вылетать.

Такой способ очистки на сегодняшний день является наиболее производительным и эффективным, чаще всего его используют тогда, когда требуется выполнять очень большие объёмы работ, к ним относится судостроение, вагоностроение и ремонт, очистка нефте- и газопроводов, мостов и т.п.

При пескоструйной очистке применяются такие виды абразива, как : стальная либо чугунная дробь, электрокорунд, песок, карбид бора и т.п.

Угол наклона сопла не должен выходить за рамки 80-90 градусов к чугунной детали, 45-67 градусов к поверхности детали из стали. Расстояние от детали до абразивоструйного сопла не более 700 мм. Остальные факторы зависят напрямую от способа очистки, сжатого воздуха, размера сопла.

Воздух перед применением необходимо очистить от масла и влаги в специальных для этого приборах.

При использовании эжекционного типа пескоструйного аппарата – абразив и воздух будут подаваться по двум разным рукавам. Воздух из рукава подаётся в абразивоструйный пистолет, в котором находится два сопла: воздушное и абразивоструйное. Проходя через воздушное сопло, сжатый воздух создаёт там разряжение, которое обеспечивает эжекцию абразива.

Энергия и скорость воздушно-абразивной струи значительно меньше, чем при напорном способе пескоструйной обработки, что позволяет использовать эжекционный способ только при небольших объёмах выполняемых работ по очистке. К преимуществам же стоит отнести то, что такое пескоструйное оборудование имеет относительно невысокую стоимость, а также потребляет меньше сжатого воздуха, что позволяет использовать менее мощные компрессоры.